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      熱載體爐的點升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹慎。其升溫過程要遵循”一慢二停”的原則：一慢即升溫速度要慢，二即在95~10℃和210℃~230℃兩個溫度持續一段時間。
      （升溫過程）
      1.冷爐點火后，控制升溫速度10℃/H，直到90~95℃，因為冷爐時油的粘度較大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速過快，容易使局部油膜溫度過高。
      2.95~110℃妨范圍是清除系統內殘存水分和熱裁體所含微量水階段。升溫度控制在5℃/H范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺福度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可減弱燃燒。這個階段的時間的長短，跟據系統內殘存的水分的多少和熱載體質量的不同而同，短的可以十幾小時，長的可能要幾天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化，體積將訊速膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹熱而大量噴出，而且可能會使整個系統壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，造成重大事故。
      3.當蝸爐和管道中響聲較小，循壞油泵 不再出現抽空象時（泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲）時，可以5℃/H小的速度再升溫，但絕對不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。
      4.脫水過程完成后，以2℃/H的速度繼續升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發，必溫度達到210℃~230℃時要停止升溫，這種主要為脫去熱功載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄露，引起爆然的可能性就大，在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會 造成”氣阻”使循環油泵泵壓不穩、流量下降甚至中斷，放空管中無氣體排出，循環油泵泵太溫定，即可繼續以10℃/H的速度升溫。