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   由于造紙機械生產廠商在生產制造中較少考慮油品的使用問題，加上對油品的發(fā)展現(xiàn)狀不甚了解因此造成造紙廠家在設備使用過程中對油品的選用和使用存在諸多困惑。從另一個角度劃分，造紙機由濕部和干部組成。濕部由成型部和壓榨部組成。傳動設備是其中的主要設備，并大使用輥，包括壓輥、真空輥、寬帶壓榨輥等，其驅動以齒輪傳動、液壓為主，同時涉及高溫、水分等因素因此所用油品應與傳統(tǒng)齒輪油和液壓油有所不同。造紙機械潤滑特點造紙機械的潤滑主要集中于濕部潤滑和干部潤滑兩大部分。濕部潤滑點包括真空輥的軸承及傳動齒輪、吸移輥的軸承及傳動齒輪、真空壓榨輥的軸承、中心輥的軸承及傳動齒輪箱、驅網(wǎng)輥傳動齒輪箱等。干部稀油潤滑系統(tǒng)由干燥部、上光部和卷紙部的各潤滑點組成包括烘缸軸承、真空輥軸承、導輥軸承、引紙輥軸承，然而，對于濕部潤滑而言，由于紙漿水分集中在這一工藝中脫出，水分更易混入油品中。不同添加劑體系的油品在遇水后反應變化各不相同。油品乳化、產生沉積物、軸承磨損等是在濕部潤滑過程中常見的潤滑不良的表現(xiàn)。

   造紙機械對潤滑油性能的要求網(wǎng)部是造紙機的第一部分。在網(wǎng)部的始端，紙漿的水含約為在網(wǎng)部的末端，不含，減至約，在此水含下的紙頁強度足以使它運轉到下一部分，即壓榨部。紙頁的最終水含應保持在一。

   從以上所述中可以看出，在濕部工藝中，紙帶中一的水分在這一過程中脫出，分出的水較高。在干部流程中則要分出剩余的大部分水。水蒸汽在造紙工序中的誘污，，盔加，因此要選擇合適的稠度。軸承的損壞多與潤滑不足有關。良好的極壓性造紙設備承載的負荷較高，尤其是壓榨輥等部件，普通油品的極壓性能不能滿足其承載要求。良好的防銹性保護設備在油品高含水的情況下不產生銹蝕。壓榨部所用潤滑脂除了具有以上性能要求外，還應具有抗氧化性和高溫穩(wěn)定性。造紙機濕部即流漿箱至壓榨部的各軸承都用密封的軸承殼，以防止水浸入和潤滑脂溢出，從而造成交叉污染的可能。干部潤滑要求干部設備常處于高溫、高水含的情況，同時現(xiàn)代造紙機在干部的運轉速度大幅提高，因此多使用潤滑油潤滑。使兩段工藝中均存在大的水分，因此造紙設備的潤滑系統(tǒng)對油品分水性能的要求比其他油品高。在濕部和干部，除了要求油品分水性能好之外還要求油箱密封性好，以防止水分的進入。在干部，溫度在-℃之間的水蒸汽作為熱源提供給由濕部進入干燥部的紙帶腫水烘干的熱由此造成軸承和齒輪長時間在高溫環(huán)境下。因此，干部對于油品的熱穩(wěn)定下低速運行，因此通常采用潤滑脂潤滑。潤滑方式分手動和自動兩種。目前，自動潤滑方式使用越來越多。通常推薦使用閃號或號銼基潤滑脂或復合銼基潤滑脂。造紙機濕部的潤滑要求有優(yōu)良的抗水性分水及時，延長油品和設備使用壽命。

   但由于操作環(huán)境和使用條件的特殊性，對潤滑劑的分水性能、熱氧化安定性能、清潔分散性能、清凈分散性能、過濾性能等要求不同于普通的軸承油脂或工業(yè)齒輪油。濕部潤滑以使用潤滑脂為主，有部分新設備屬于干部潤滑則以使用潤滑為主。造紙機械的潤滑應選用專用油品，不可使用常規(guī)產品進行簡單替代。