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A.切削液的要求

   近年來，盡管合成油和植物油也有一定的應用，純油性及水溶性切削液仍然幾乎都是以礦物油為基礎的。合成切削液不含礦物油，而采用合成原料。

   切削液最重要的功能是在工件被切削時減少被切削材料和刀具間的摩擦，并散熱及排屑。切削油還應具有低油霧、與金屬及塑膠材料兼容、低泡沫等特性。對于水溶性切削液則要求良好的乳化性、防銹性和抗細菌、酵母菌和真菌性能等。這些性能可通過加入特殊的添加劑來滿足。

B.切削液的存放

*盡量切削油可以存放很多年，但是水溶性切削只能儲存6-12個月。水溶性切削液應存放在5攝氏度-40攝氏度之間。如果存放環境溫度低于0攝氏度以下，使用前應攪拌（滾動油桶）并預熱。

*如果在室外存放，應該將油桶水平放置以避免因桶的“呼吸”將水或濕氣通過桶蓋吸入。

*存放切削液的容器為干凈、密封好，并只能用于存放一個級別切削液。不要使用內壁鍍鋅的桶，因為可能會析出鋅皂，從而影響產品的質量。

*應例行檢查儲存罐污染情況，必要時應清洗。

*如果濃縮液儲存在罐中（如集中供也系統的濃縮液自動供液罐），我們建議每年檢查一個微生物含量。如檢測顯示有菌，則表明濃縮液被污染了，應采用相應的殺菌劑對儲存罐及其連接管路進行殺菌消毒。

C.水溶性切削液的配制

   如果沒有遵守下述的配制程序，乳化液可能發生嚴重的問題。要形成水包油乳化液必須將濃縮液加到水中，不能相反。否則將結塊形成膠體。最壞的情況，是不得不丟該混合物，重新配制一個全新乳化液。真正的全合成溶液無須特殊的配制程序，因為它們不含礦物油和乳化劑。

配制水溶性切削液時，應遵守如下所要點。其中一個主要的因素是所用水的水質。

*配制用水（最好的是飲用水）的硬度應該是175-350ppm CaCO₃(約10-20 ^od)。應先了解水質以避免出現長菌或pH值過高的等問題。當地的自來水公司可以提供進一步的詳細資料。

*如有必要，配制之前應先處理配制用水（軟化，去除礦物質，過濾，硬化，細菌凈化等）。 

*切削液配制用水應是清潔和中性的（pH值為7左右）。河水和井水必須經過檢測方可使用，如有必要，如有必要，先進行處理因為這種水會有微生物的污染，否則會對乳化液或合成液的質量產生不良的影響。

配制用水不應太硬（析皂）和太軟（起泡）。

*軟水可采用醋酸鈣來調硬。

*切削液的存放溫度不應低于0攝氏度。

*如果桶裝切削液暴露在冰點溫度下，允許在室內進行解凍。如果濃縮液不在均勻，則須報廢。

*只能采用干凈的、非鍍鋅的、消過毒和特制的容器存放。

*在專門的容器里配制乳化液，通常不應在機床切削液槽中配液。

*總是將濃縮液加到水中，切記不能將水加到濃縮液中。

*可采用機械攪拌、噴射器或計量泵協助配制乳化液。

*當使用噴射配制器時，應注意壓力、溫度和粘度參數。

   這種因素不影計量泵。

*減壓閥能穩定自來水水壓的變化。

*按推薦比例配制。

*配制后，用折光儀器檢查濃度。

*避免配制不同的水溶性切削液。